হিটার চেম্বারে তাপ লিক রোধ করা
যখন আপনি সেমিকন্ডাক্টর যন্ত্রগুলোতে উচ্চ ওয়াটেজের বিদ্যুৎ সরবরাহ করেন, তখন তাপটি শুধুমাত্র নির্দিষ্ট জায়গায়ই থাকে না; বরং এটি চারপাশে ছড়িয়ে যায়।
যদি আপনি সাধারণ হিটিং এলিমেন্ট ব্যবহার করেন, তাহলে যন্ত্রটির অভ্যন্তরীণ দেয়ালগুলো স্পঞ্জের মতো কাজ করে সেই তাপশক্তিকে শোষণ করে নেয়। ফলে যন্ত্রটির দেয়ালগুলো গরম হয়ে যায়। এটা শুধুমাত্র শক্তির অপচয়ই নয়; বরং যারা যন্ত্রটির পাশে দাঁড়িয়ে থাকেন, তাদের জন্যও এটা একটি বড় সমস্যা। কেউই এমন যন্ত্র পছন্দ করে না যা বাইরে থেকে ওভেনের মতো মনে হয়।
তাপটিকে চারপাশে ছড়িয়ে যাওয়া থেকে রোধ করা
সমস্যাটি হলো, তাপকে “মেঘ” হিসেবে না ভেবে “রশ্মি” হিসেবে ভাবা।
পুরানো ধরনের হিটারগুলো যেখানে সব দিকে তাপ ছড়ায়, সেখানে আমরা ডাইরেকশনাল ইনফ্রারেড (IR) ল্যাম্প ব্যবহার করি। এটাকে সাধারণ বাল্বের পরিবর্তে টর্চলাইটের মতো ভাবতে পারেন। উপযুক্ত রিফ্লেক্টর ও কোটিংয়ের সাহায্যে তাপশক্তিটি সরাসরি লক্ষ্যবস্তুর দিকে পাঠানো হয়।
যেহেতু রশ্মিটি সংকীর্ণ, তাই এটি যন্ত্রটির চেসিসকে আঘাত করে না। ফলে ওয়েফারটি ঠিক প্রয়োজনীয় তাপমাত্রায় থাকে, আর যন্ত্রটির বাইরের অংশটি ঠান্ডা থাকে। অর্থাৎ, আপনি শুধুমাত্র ওয়েফারটিকেই উত্তপ্ত করছেন, পুরো ঘরটিকে নয়।
সঠিকতাই সবকিছু
কিন্তু এখানেই সমস্যা। এই IR ল্যাম্পগুলো অত্যন্ত কম জায়গায় অত্যধিক তাপশক্তি উৎপন্ন করে। এর ফলে যন্ত্রটি দ্রুত উত্তপ্ত হয়ে যায়।
কিন্তু এর জন্য একটি বিনিময় দরকার। যেহেতু তাপটি অত্যন্ত কেন্দ্রীভূত থাকে, তাই সেটআপ করার সময় কোনো ভুল করা যাবে না। যদি ল্যাম্পটি কয়েক মিলিমিটার ভুল জায়গায় থাকে, তাহলে ওয়েফারটি ক্ষতিগ্রস্ত হবে। তাই এমন মাউন্টিং ব্র্যাকেট ব্যবহার করা দরকার যা কোনোভাবেই নড়বে না।
কাজটিকে সহজ করা
“গরম দেয়াল” সমস্যাটি দূর হলে বাকি সবকিছুই সহজ হয়ে যায়।
অপারেটরকে পোড়া থেকে রক্ষা করার জন্য বিশাল আকারের ওয়াটার জ্যাকেট বা বড় আকারের ফ্যান ব্যবহার করার দরকার নেই। এটা আপনার ফ্যাক্টরির এসি-এর জন্যও ভালো; আর যন্ত্রটির ফ্রেম তাপের কারণে বেঁকে যাওয়ার ঝুঁকিও থাকে না।
এছাড়া, দ্রুত প্রতিক্রিয়াশীল থার্মোকাপল ও PID কন্ট্রোলার ব্যবহার করলে লক্ষ্যমাত্রা অতিক্রম হওয়ার ঝুঁকি থাকে না। এটাই সবচেয়ে ভালো ও নিরাপদ উপায়।