Arrêter les fuites de chaleur dans les chambres de chauffage de votre appareil
Lorsque vous utilisez des puissances élevées pour alimenter les composants à semi-conducteurs, la chaleur ne reste pas là où vous le souhaitez. Elle se disperse.
Si vous utilisez des éléments de chauffage traditionnels, les parois intérieures de l’appareil agissent comme des éponges, absorbant toute cette énergie. Le résultat : des parois très chaudes. Ce n’est pas seulement un gaspillage d’énergie, mais c’est aussi un vrai problème pour ceux qui doivent se tenir à côté de l’appareil. Personne n’aime avoir affaire à un équipement qui ressemble à un four.
Arrêter la dissipation de la chaleur partout autour
La solution consiste à ne plus considérer la chaleur comme une source de chaleur diffuse, mais plutôt comme un rayon concentré. Au lieu des anciens radiateurs qui diffusent la chaleur dans toutes les directions, nous utilisons des lampes infrarouges dirigées. C’est un peu comme passer d’une ampoule ordinaire à une lampe de poche. Avec les bons réflecteurs et revêtements, l’énergie est dirigée vers la cible en ligne droite.
Comme le faisceau est étroit, il ne touche pas le châssis de l’appareil. Ainsi, la wafer reste à la température souhaitée, tandis que la surface extérieure de l’appareil reste fraîche au toucher. Vous chauffez donc uniquement la partie concernée, et non toute la pièce.
Le piège : la précision est essentielle
Le problème, c’est que ces lampes infrarouges génèrent une grande quantité de chaleur en très peu d’espace. Cela permet une montée en température extrêmement rapide. Mais il y a un compromis à faire : comme la chaleur est si concentrée, il ne faut pas être négligent dans l’installation. Si une lampe est décalée de quelques millimètres, cela peut provoquer des points chauds sur la wafer. Un léger décalage suffit pour endommager la wafer. Il est donc nécessaire d’utiliser des supports bien fixés. Point final.
Faciliter le travail sur le terrain
Une fois que l’effet des « parois chaudes » est éliminé, tout devient plus simple. Plus besoin de systèmes de refroidissement complexes ou de ventilateurs géants pour protéger l’opérateur. Cela facilite également le fonctionnement du système de climatisation de l’usine. De plus, il n’y a plus de risque que le châssis de l’appareil se déforme à cause de la chaleur.
Il suffit de combiner tout cela avec un thermocouple à réponse rapide et un régulateur PID, afin de ne pas dépasser la température souhaitée. C’est ainsi que l’on travaille de manière plus propre et plus sûre.