Sulla linea di produzione, vuoti nell’underfill e un throughput rallentato non si manifestano come teoria. Si manifestano come chip persi e obiettivi mancati. I profili di cura convenzionali contrastano ogni fase del processo: ritardi termici, gradienti di temperatura e rischio di contaminazione che compromettono la ripetibilità. Serve una cura che rimanga all’interno del budget termico e che riesca comunque a mantenere il passo con la velocità di linea.
Cosa abbiamo sviluppato e perché è importante
Abbiamo impostato la cura dell’underfill attorno all’infrarosso a onde corte (NIR) con un controllo spettrale rigoroso. L’energia viene trasferita direttamente nel materiale, non nel substrato. Questo consente un riscaldamento volumetrico rapido che riduce i tempi di cura senza sforamenti. Nell’area di riscaldamento, l’uniformità a livello wafer si mantiene entro ±0,1°C e la ripetibilità resta costante ciclo dopo ciclo.
L’hardware è idoneo per camere bianche, compatibile con Classi 1–100, e funziona senza generare particelle durante l’operazione. Il sistema è progettato per operare 24/7, selezionando componenti che minimizzano i fermi non programmati.
Perché si adatta al nostro lavoro
Questa piattaforma si integra con la gestione termica di essiccazione wafer, soft bake e hard bake del fotoresist, cura dell’underfill a livello di package e processi di pulizia/essiccazione. I bake del fotoresist raggiungono i parametri richiesti grazie a un profilo stabile e privo di deriva, migliorando il controllo delle linee e aumentando la tolleranza sui difetti. Le cure dell’underfill risultano prive di vuoti, con una transizione vetrosa e comportamento del CTE prevedibili, riducendo rilavorazioni e scarti.
Il consumo energetico diminuisce perché il riscaldamento è on-demand e efficiente, e la finestra di processo si restringe positivamente: meno deviazioni, meno lotti scartati.
Cosa è necessario pianificare
La cura NIR è rapida, ma richiede una gestione termica rigorosa e un’emissività controllata sul carrier. L’integrazione è breve, ma bisogna prevedere lo spazio per le utilities—alimentazione elettrica, raffreddamento e scarico dimensionati per il carico di picco. Il profilo viene tarato sulla chimica dell’underfill, quindi fissato tramite metrologia e SPC per garantire un trasferimento semplice alla produzione ad alto volume.