Op de productielijn kan een afwijking van een halve graad tijdens het inspecteren van de halfgeleiderchips al zorgen voor veel schade aan de chips, voordat je zelfs maar in de gaten hebt dat dit gebeurt. Wanneer je te maken hebt met beperkte thermische mogelijkheden en er geen ruimte is voor fouten, is geraden werken geen optie meer.
Wat belangrijk is onder het oppervlak We hebben de heater voor het inspecteren van halfgeleiderchips ontworpen rondom een kortgolf-infraroodstraler. Hierdoor wordt een responstijd van minder dan een seconde bereikt, en is de uniformiteit op het oppervlak van de chip ±0,1°C. De temperatuurrepetitiebied is ±0,05°C, zodat de vereiste temperatuurniveaus behouden blijven, ongeacht de omstandigheden.
Het apparaat is ontworpen om te worden gebruikt in een zuiverruimte van klasse 1–100. De oppervlakken zijn geëlectrolyseerd en afgesloten. Tijdens de kalibratie wordt er gecontroleerd of er geen deeltjes worden geproduceerd. De stroomvoorziening blijft stabiel binnen ±0,2%, zelfs wanneer de spanning varieert. De heater kan 24/7 worden gebruikt, zonder onverwachte stilstanden in meervoudige shifts.
Waarom dit in de praktijk belangrijk is Een stabiele temperatuur van de chuck zorgt ervoor dat de parameterwaarden consistent blijven en dat de contactpunten goed worden uitgelijnd. Tijdens de verwerkingsschappen in de lithografie kan een te hoge temperatuur tot problemen leiden. Deze heater voorkomt dit, waardoor er minder gebreken en minder herwerk nodig is.
Bovendien zorgt een betere thermische controle voor een efficiëntere werking. Er is minder kans op fouten, waardoor de productie sneller kan worden gestart. Het resultaat is een hogere productiekwaliteit en minder onderbrekingen tussen verschillende batches.
De details die het mogelijk maken Voor de installatie is een gespecialiseerde, gefilterde stroomvoorziening nodig, die past bij de eisen van het apparaat. De interface tussen de chuck en de heater moet ook overeenkomen met onze thermische opstelling, wil je de gewenste uniformiteit bereiken.
Er zal eerst een korte kalibratietijd nodig zijn om de emissiviteit te bepalen en de hete zones vast te stellen. Eenmaal gekalibreerd, kan het proces beginnen – en blijft het proces stabiel.