No chão de fábrica, vazios no underfill e baixa produtividade não aparecem como teoria. Aparecem como die perdidos e metas não atingidas. Perfis convencionais de cura dificultam o processo em cada etapa — atraso térmico, gradientes de temperatura e risco de contaminação que comprometem a repetibilidade. É necessário um processo de cura que se mantenha dentro do orçamento térmico e ainda acompanhe a velocidade da linha.
O que desenvolvemos e por que é relevante
Configuramos a cura do underfill em torno do infravermelho de onda curta (NIR) com controle espectral rigoroso. A energia é direcionada diretamente ao material, não ao substrato. Isso proporciona aquecimento volumétrico rápido que reduz o tempo de cura sem ultrapassar os limites térmicos. Na zona quente, a uniformidade a nível de wafer se mantém em ±0,1°C, e a repetibilidade permanece consistente ciclo após ciclo.
O equipamento é adequado para salas limpas, compatível com Classe 1–100, e opera sem geração de partículas durante o funcionamento. Especificamos o sistema para confiabilidade 24/7, selecionando componentes que evitam paradas não programadas.
Por que se adequa ao nosso trabalho
Esta plataforma acompanha a coreografia térmica do processo de secagem de wafer, soft bake e hard bake de fotorresiste, cura do underfill em nível de embalagem e limpeza/secagem. Os bakes de fotorresiste atingem os parâmetros esperados graças à estabilidade e ausência de deriva do perfil, o que aperfeiçoa o controle de linewidth e amplia a margem sobre defeitos. As curas do underfill resultam livres de vazios, com comportamento previsível de transição vítrea e CTE — menos retrabalhos, menor taxa de rejeição.
O consumo de energia diminui porque o aquecimento é acionado sob demanda e eficiente, e a janela do processo se estreita positivamente: menos desvios, menos lotes descartados.
O que deve ser planejado
A cura por NIR é rápida, mas exige gestão térmica disciplinada e emissividade controlada no carrier. A integração é rápida, mas deve-se orçar a infraestrutura de utilidades — potência, refrigeração e exaustão dimensionadas para a carga máxima. Ajustamos o perfil à química do seu underfill, depois o fixamos com metrologia e SPC para que a transferência à produção em alta escala seja direta.