На производственном участке пустоты в underfill и низкая производительность не остаются теоретическими вопросами. Они проявляются в виде брака кристаллов и срыва плановых показателей. Традиционные профили отверждения создают сложности на каждом этапе — тепловое отставание, температурные градиенты и риск загрязнения, которые нарушают воспроизводимость. Необходим процесс отверждения, который укладывается в тепловой бюджет и при этом соответствует скорости линии.
Что мы разработали и почему это важно
Мы построили процесс отверждения underfill на основе коротковолнового инфракрасного излучения (NIR) с жестким контролем спектра. Энергия направляется непосредственно в материал, а не в подложку. Это обеспечивает быстрое объемное нагревание, сокращающее время отверждения без превышения температуры. В горячей зоне однородность температуры на уровне пластин удерживается в пределах ±0.1°C, а воспроизводимость остается стабильной из цикла в цикл.
Оборудование готово к использованию в чистых помещениях класса 1–100 и работает без генерации частиц в процессе эксплуатации. Система рассчитана на круглосуточную работу 24/7, с выбором компонентов, минимизирующих незапланированные простои.
Почему это подходит для наших задач
Данная платформа соответствует термической последовательности процессов сушки пластин, мягкого и твердого отжига фоторезиста, отверждения underfill на уровне упаковки, а также процессов очистки и сушки. Отжиги фоторезиста достигают заданных параметров за счет стабильного и не дрейфующего профиля, что улучшает контроль ширины линий и увеличивает допуски по дефектам. Отверждение underfill проходит без пустот, с предсказуемыми переходом стеклообразного состояния и коэффициентом теплового расширения — это снижает количество доработок и брака.
Потребление энергии уменьшается за счет нагрева по требованию и высокой эффективности, а технологическое окно сужается в положительном ключе: меньше отклонений и меньше брака.
Что нужно учитывать при планировании
NIR отверждение быстрое, но требует строгого теплового контроля и регулируемой эмиссивности носителя. Интеграция занимает мало времени, но следует предусмотреть инженерное обеспечение — электропитание, охлаждение и вытяжку, рассчитанные на пиковую нагрузку. Профиль настраивается под конкретную химию underfill, после чего фиксируется с помощью метрологии и статистического контроля процесса (SPC) для упрощения перехода к крупносерийному производству.