บนพื้นที่ผลิต yield ขึ้นอยู่กับการควบคุมอุณหภูมิที่เชื่อถือได้ การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิในขั้นตอนการอบ photoresist จะทำให้ความสม่ำเสมอของ CD ผิดเพี้ยน การเกิดจุดร้อนระหว่างการอบแห้ง wafer ทำให้เกิด micro-defects ได้ และการบ่มที่อ่อนแอในขั้นตอนบรรจุภัณฑ์ส่งผลให้เกิด delamination การคาดเดาด้วยวิธีเดิมจึงไม่สามารถใช้ได้
สิ่งที่สำคัญในแง่เทคนิค
เราพัฒนาระบบความร้อนสำหรับเครื่องจักรเซมิคอนดักเตอร์ที่รักษาความสม่ำเสมอในระดับ wafer ได้ภายใน ±0.1°C แหล่งกำเนิดความร้อนมีทั้งฮาโลเจน ควอทซ์ และอินฟราเรดคลื่นสั้น/กลางที่ให้ความร้อนอย่างรวดเร็วและสะอาดโดยควบคุมสเปกตรัมได้แม่นยำ ตัวทำความร้อนทำงานด้วยสถาปัตยกรรมไฟฟ้าคลีนรูมระดับ Class 1–100 โดยใช้วัสดุที่มีการปล่อยก๊าซต่ำและไม่ก่อให้เกิดฝุ่นในทุกส่วนของระบบความร้อน ความแม่นยำในการทำซ้ำถูกบรรจุในวงจรควบคุม: โปรไฟล์อุณหภูมิสอดคล้องกันภายใน 0.5% จากล็อตหนึ่งถึงล็อตต่อไป และงบประมาณความร้อนยังคงอยู่ในข้อกำหนดอย่างต่อเนื่อง 24/7
เหตุผลที่ระบบนี้ได้รับการใช้งานในกระบวนการจริง
ในขั้นตอนการอบแห้ง wafer ระบบดึงความชื้นออกโดยไม่ทำลายผิวเนื่องจากแรงตึงผิว จึงทำให้การอบแห้งมีความสม่ำเสมอและลดของเสีย ในการประมวลผล photoresist ระบบทำตามโปรไฟล์ soft bake และ hard bake ที่ช่วยเสถียรความหนืดและการยึดเกาะ ซึ่งส่งผลให้การวางตำแหน่งลิโทกราฟีและการควบคุม CD เข้มงวดขึ้น สำหรับบรรจุภัณฑ์ วงจรการบ่มบรรลุการเชื่อมขวางครบถ้วนโดยไม่มีอุณหภูมิเกิน ทำให้ความสมบูรณ์ของ bump และการเชื่อมต่ออยู่ในเกณฑ์ดี ผลลัพธ์ที่ได้คือความสามารถในการผลิตที่คาดการณ์ได้ การใช้พลังงานต่ำ และลดการเรียกซ่อมบำรุง
สิ่งที่ต้องคำนึงถึง
การจับคู่สเปกตรัมของหลอดไฟกับการดูดซับของเคลือบเป็นสิ่งที่ไม่สามารถประนีประนอมได้ เราจัดเตรียมโปรไฟล์เฉพาะสำหรับแต่ละแอปพลิเคชันไว้ให้ แต่การรวมเข้ากับเครื่องยังขึ้นอยู่กับรูปทรงของห้องและการไหลของอากาศ การติดตั้งใช้เวลาสั้น—ปรับกำลังหลอดไฟ การจัดตำแหน่งรีเฟลกเตอร์ และค่ากำหนดอุณหภูมิ เมื่อปรับตั้งแล้ว ระบบจะรักษาค่าที่ตั้งไว้ได้อย่างมั่นคง: ไม่มีเวลาหยุดทำงานโดยไม่คาดคิด มีแต่ประสิทธิภาพความร้อนที่ทำซ้ำได้ในทุกครั้ง