Fabrika katında, underfill boşlukları ve yavaş üretim hızı teoride değil; kaybedilen die ve kaçırılan hedefler olarak ortaya çıkar. Geleneksel kür profilleri her aşamada zorluk çıkarır—termal gecikme, sıcaklık gradyanları ve tekrarlanabilirliği bozan kontaminasyon riski. Termal bütçe içinde kalan ve hat hızıyla uyumlu bir kür gerekir.
Ne yaptık ve neden önemli
Underfill kürünü kısa dalga kızılötesi (NIR) etrafında, sıkı spektral kontrol ile tasarladık. Enerji doğrudan malzemeye gider, alt tabakaya değil. Bu, kür süresini aşırı ısınma olmadan kısaltan hızlı, hacimsel ısıtma sağlar. Sıcak bölgede, wafer seviyesinde uniformite ±0.1°C’de korunur ve tekrarlanabilirlik döngüden döngüye tutarlıdır.
Donanım temiz oda uyumludur, Class 1–100 ile uyumludur ve operasyon sırasında sıfır partikül üretir. Sistemi 7/24 güvenilirlik için tasarlar, plansız duruşların önüne geçecek bileşenler seçeriz.
Yaptığımız işe neden uyuyor
Bu platform wafer kurutma, fotoresist yumuşak pişirme ve sert pişirme, paket seviyesi underfill kür ve temizlik/kurutma işlemlerinin termal düzenine uygundur. Fotoresist pişirmeleri, profil stabil ve kaymasız olduğu için hedefe ulaşır; bu da çizgi genişliği kontrolünü sıkılaştırır ve hata marjını artırır. Underfill kürleri boşluksuz çıkar, cam geçişi ve CTE davranışı öngörülebilirdir—daha az yeniden işleme, daha az döküm.
Enerji kullanımı, ısıtmanın talebe bağlı ve verimli olması nedeniyle düşer; proses aralığı olumlu yönde daralır: daha az sapma, daha az hurda parti.
Planlama için gerekenler
NIR kür hızlıdır, ancak disiplinli termal yönetim ve taşıyıcı üzerinde kontrollü emisyon gerektirir. Entegrasyon süresi kısadır, ancak güç, soğutma ve egzoz gibi hizmetlerin kapasitesini zirve yüküne göre planlayın. Profili underfill kimyanıza göre ayarlarız, ardından metrologi ve SPC ile kilitleriz, böylece yüksek hacimli üretime geçiş kolay olur.