Trên dây chuyền 300mm, sự trôi lệch 0.5°C trong quá trình nướng mềm không phải là một ghi chú bên lề. Đó là một lỗ hổng về năng suất. Hồ sơ photoresist trở nên chặt chẽ hơn, ngân sách CD thu hẹp lại, và sàn lò nung không có chỗ cho sự suy đoán. Chúng tôi đã xây dựng hệ thống nhiệt của mình cho chính thực tế đó: giữ nhiệt độ đúng nơi quy trình cần—trên bề mặt wafer, xuyên suốt ca làm việc.
Những gì quan trọng bên trong Các bộ gia nhiệt của chúng tôi duy trì độ đồng nhất nhiệt ở cấp độ wafer trong khoảng ±0.1°C, và độ ổn định điểm đặt giữ cho quá trình nướng photoresist nằm trong thông số kỹ thuật, lần shot này đến lần shot khác. Hồ sơ hồng ngoại sóng ngắn và sóng trung, được cung cấp qua các yếu tố thạch anh và sợi carbon, truyền năng lượng nhanh và sạch—không có điểm nóng. Tính tương thích với Cleanroom Class 1–100 được tích hợp vào thiết kế: vật liệu, các khớp nối và đường dẫn không khí được chọn để giữ cho việc phát sinh hạt là bằng không. Hệ thống hoạt động 24/7 với độ tin cậy mà lập kế hoạch xung quanh các khoảng thời gian bảo trì, không phải dừng khẩn cấp.
Trong các cụm lithography, quá trình nướng mềm và nướng cứng nhất quán chuyển đổi trực tiếp thành khả năng kiểm soát kích thước quan trọng có thể lặp lại và mật độ khuyết tật thấp hơn. Kiểm soát nhiệt độ chặt chẽ hơn có nghĩa là ít công việc làm lại hơn, chu kỳ đủ điều kiện ngắn hơn, và một dây chuyền liên tục hoạt động. Mức tiêu thụ năng lượng giảm vì khối lượng nhiệt được phù hợp với cửa sổ quy trình, và quá trình phục hồi nhanh sau mỗi lần đi qua wafer. Bạn có được nhiều không gian quy trình hơn—ít nhạy cảm hơn với sự thay đổi môi trường, ít biến động giữa các công cụ.
Việc cải tạo các dây chuyền hiện có có nghĩa là căn chỉnh khối nhiệt, hiệu chỉnh cảm biến, và chiến lược thoát khí đúng cho phòng sạch. Kế hoạch cho một chu kỳ chạy thử ngắn để điều chỉnh tốc độ tăng và thời gian ngâm cho ngăn xếp photoresist của bạn. Khi đã thiết lập, hệ thống hoạt động như một biến số quy trình cố định—dễ dự đoán, có thể đo lường và lặp lại.