ব্যাটারি সেলগুলোকে চূর্ণ করা বন্ধ করুন: আরও ভালো উপায় সত্যি বলতে, প্যাকেজিংয়ের সময় ব্যাটারি সেলগুলোকে চাপ দেওয়া হলো এক ঝুঁকিপূর্ণ প্রক্রিয়া। যদি উপকরণগুলো খুবই শক্ত হয়, তাহলে এটা যেন রাশিয়ান রুলেট খেলার মতো। একটু ভুল হলেই সেলটি ক্ষতিগ্রস্ত হয়ে যায়। এই কারণেই আমরা “নিয়ার-ইনফ্রারেড” (NIR) পদ্ধতি ব্যবহার করছি। ঠান্ডা উপকরণগুলোর উপর চাপ দেওয়ার পরিবর্তে, আমরা NIR ব্যবহার করে উপকরণগুলোকে আগে উত্তপ্ত করি। এর ফলে আন্তঃসংযোগকারী উপাদানগুলো নরম হয়ে যায়; ফলে চাপ দেওয়ার সময় উপকরণগুলো সহজেই নড়ে যায়। এতে খুব বেশি চাপের দরকার হয় না; ফলে ব্যাটারি সেলগুলো নিরাপদ থাকে। NIR-এর কার্যপ্রণালী NIR সাধারণ IR হিটারের মতো কাজ করে না। এটা ছোট তরঙ্গদৈর্ঘ্য ব্যবহার করে; ফলে তাপটি শুধুমাত্র পৃষ্ঠে থাকে না, বরং সরাসরি ব্যাটারির অভ্যন্তরে প্রবেশ করে। ওয়াটেজ ও সময় নিয়ন্ত্রণ করে আমরা ঠিক সেই তাপমাত্রা অর্জন করতে পারি; ফলে ব্যাটারির অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলো ক্ষতিগ্রস্ত হয় না। এটা একটি সূক্ষ্ম ভারসাম্য, কিন্তু এটা কার্যকর। প্রক্রিয়াটির পরিবর্তন প্রি-হিটিং প্রক্রিয়া যোগ করলে পুরো প্রক্রিয়াটাই পরিবর্তিত হয়ে যায়। ঠান্ডা উপকরণগুলো চাপ প্রতিরোধ করে; কিন্তু উত্তপ্ত হলে সেগুলো সহজেই নড়ে যায়। এর ফলে ইলেক্ট্রোড ও সেপারেটরগুলোর উপর চাপ কমে যায়। চাপ কমলে সেল ক্ষতিগ্রস্ত হওয়ার ঝুঁকিও কমে যায়। কঠিন অংশগুলো এটা শুধুমাত্র “প্লাগ অ্যান্ড প্লে” ধরনের প্রক্রিয়া নয়। NIR দ্রুত কাজ করে, কিন্তু এটা খুবই সংবেদনশীল। যদি ল্যাম্পগুলো ব্যাটারির খুব কাছাকাছি থাকে, তাহলে গরম জায়গা তৈরি হয়। এটা খুবই বিপজ্জনক; কারণ এর ফলে ইলেক্ট্রোলাইটগুলো ক্ষতিগ্রস্ত হয়। আপনার অবশ্যই একটি ভালো ফিডব্যাক সিস্টেম থাকতে হবে—যাতে সেন্সরগুলো রিয়েল-টাইমে NIR-এর আউটপুট নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। আর একটি গুরুত্বপূর্ণ পরামর্শ: শিল্ডিং ব্যবহার করতে ভুলবেন না। যদি আপনি এই ইমিটারগুলোকে আড়াল না করেন, তাহলে পুরো মেশিনটাই গরম হয়ে যাবে; যা আপনি চান না।
