http://ir-heat-extra.com/bn/tags/%E0%A6%AA%E0%A7%8D%E0%A6%AF%E0%A6%BE%E0%A6%95%E0%A7%87%E0%A6%9C%E0%A6%BF%E0%A6%82/ Recent content in প্যাকেজিং on Extra Performance IR Heating Hugo bn Fri, 17 Jul 2026 07:35:53 +0800 http://ir-heat-extra.com/bn/posts/smart-sensor-packaging-infrared/ Fri, 17 Jul 2026 07:35:53 +0800 http://ir-heat-extra.com/bn/posts/smart-sensor-packaging-infrared/ <p><img src="http://ir-heat-extra.com/images/eeeb9669114c0c0a0b2bef3f902d01a9.png" alt="স্মার্ট সেন্সর প্যাকেজিং – ইনফ্রারেড"></p> <h1 id="আমর-কন-আমদর-আইআর-সনসরগলর-ইনসলশন-পরকষ-নয-এত-চনত-কর">আমরা কেন আমাদের আইআর সেন্সরগুলোর ইনসুলেশন পরীক্ষা নিয়ে এত চিন্তা করি?</h1> <p>আমরা এখানে “র্যান্ডম স্যাম্পলিং” করি না। আমাদের কারখানা থেকে বেরিয়ে যাওয়া প্রতিটি ইনফ্রারেড ল্যাম্প ও স্মার্ট সেন্সরকে ১০০% ওভারভোল্টেজ ও ইনসুলেশন রেজিস্ট্যান্স পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যেতে হয়।<br> কেন? কারণ উচ্চ-শক্তির আইআর সিস্টেমে সামান্য ইনসুলেশন সমস্যাই বড় সমস্যা হয়ে দাঁড়ায়। এর ফলে শুধুমাত্র ল্যাম্পটি নষ্ট হয় না; বরং পুরো কন্ট্রোল বোর্ডটিও নষ্ট হয়ে যেতে পারে। কেউই শুক্রবার বিকেলে এমন ফোন কল পেতে চায় না।</p> <h2 id="পরকষর-সময-আসল-ক-ঘট">পরীক্ষার সময় আসলে কী ঘটে?</h2> <p>যখন আমরা হিপোট পরীক্ষা করি, তখন আমরা ইনসুলেশনকে তার সর্বোচ্চ সীমায় চাপ দিই। আমরা এমন উচ্চ ভোল্টেজ প্রয়োগ করি, যা সেন্সরটি সাধারণত অনুভব করে না; যাতে জানা যায় কোনো কারেন্ট লিক হচ্ছে কিনা।<br> যদি কোয়ার্টজ সিলে কোনো ছোট ছিদ্র থাকে, অথবা তারের ইনসুলেশনে কোনো সূক্ষ্ম ক্ষত থাকে, তাহলে কারেন্ট লিক হয়। আমরা এটা করি যাতে ইনসুলেশনটি এই ধরনের হঠাৎ ভোল্টেজ স্পাইকগুলো সামলাতে পারে।</p> http://ir-heat-extra.com/bn/posts/packaging-substrate-heating-lamp/ Thu, 25 Jun 2026 04:52:01 +0800 http://ir-heat-extra.com/bn/posts/packaging-substrate-heating-lamp/ <p><img src="http://ir-heat-extra.com/images/1764273a9805a56244015746cb190d47.png" alt="প্যাকেজিং সাবস্ট্রেট হিটিং ল্যাম্প"></p> <p>প্যাকেজিং লাইনে, সাবস্ট্রেটের তাপমাত্রা কোনো গৌণ বিষয় নয়; বরং এটাই হলো সঠিক উৎপাদন ও অকার্যকর ফলাফলের মধ্যকার পার্থক্য। যদি হিটিং ল্যাম্পটি ঠিকমতো কাজ না করে, অথবা অতিরিক্ত তাপ উৎপন্ন করে, তাহলে তা তৎক্ষণাৎ লক্ষ্য করা যাবে—সফট বেক প্রক্রিয়ার পর ফটোরেজিস্টের প্রোফাইল পরিবর্তিত হয়ে যাবে; হার্ড বেক প্রক্রিয়ার পর লাইনের প্রস্থে পরিবর্তন ঘটবে; আর ইটচিং প্রক্রিয়াও ঠিকমতো হবে না। আমরা এই হিটিং ল্যাম্পটি শুধুমাত্র একটি উদ্দেশ্যেই তৈরি করেছি—উৎপাদন প্রক্রিয়ায় তাপীয় নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখা।</p> <p><strong>প্রযুক্তিগতভাবে কী গুরুত্বপূর্ণ?</strong><br> আমরা NIR কোয়ার্টজ-হ্যালোজেন এমিটার ব্যবহার করি; এগুলো দ্রুত ও নির্দিষ্ট দিকে তাপ সরবরাহ করে, আর সাবস্ট্রেটে তাপীয় বিলম্ব কম থাকে। সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হলো সমানতা—হিটেড জোনে তাপমাত্রা ±0.1°C এর মধ্যে থাকে। এই সিস্টেমটি Class 1 থেকে Class 100 পর্যন্ত ক্লিনরুমে ব্যবহারের জন্য উপযোগী; আর ইন-সিটু মনিটরিংয়ের মাধ্যমে আমরা কোনো ধরনের কণা উৎপন্ন হচ্ছে কিনা তা নিশ্চিত করি। আউটপুটটি সবসময় ±0.3% এর মধ্যে থাকে; আমরা দেখেছি যে কিছু যন্ত্র ৫,০০০+ ঘন্টা কাজ করার পরও ৫% এর কম আউটপুট হ্রাস হয়। র্যাম্প ও সোক প্রক্রিয়াগুলো একটি ক্লোজড-লুপ থার্মাল কন্ট্রোলার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।</p>