Pourquoi les radiateurs de plafond tombent en panne (et comment y remédier)
Voici un petit secret concernant les radiateurs de plafond fabriqués en série : ce n’est rarement l’élément chauffant qui tombe en panne. En général, c’est la connexion entre les fils électriques qui pose problème.
Imaginez : ces appareils évoluent dans un environnement extrême. Ils doivent constamment se réchauffer et se refroidir, encore et encore. La plupart des radiateurs bon marché se contentent de relier le filament en tungstène aux fils extérieurs, sans prendre de précautions supplémentaires. Mais cela laisse les joints exposés à l’oxygène et à l’humidité.
Résultat ? L’oxydation. L’isolation devient fragile, elle se brise, et voilà que le radiateur ne fonctionne plus.
Les problèmes liés aux joints “standard”
C’est à la jonction entre le tube en quartz et les fils électriques que se produisent tous les problèmes. Beaucoup de radiateurs commerciaux utilisent des adhésifs simples. Le problème, c’est que ces adhésifs se transforment en carbone dès qu’ils atteignent 200 °C. Or, le carbone conducteur d’électricité. Une fois cela arrivé, on a une défaillance électrique, et le radiateur est ruiné.
Nous, nous utilisons des joints en céramique métallique. Cela permet d’isoler complètement les fils, afin qu’ils ne s’oxydent pas, même sous forte chaleur.
Pourquoi ce processus est important
On ne peut pas simplement souder ces éléments en espérant que tout fonctionnera bien. Ces systèmes haute tension nécessitent un joint hermétique pour que le cycle halogène puisse fonctionner correctement. Même une petite fuite suffit pour que le gaz halogène s’échappe. Le filament s’amincit alors, et la lampe ne fonctionne plus.
Nous utilisons donc un processus de jointure sous pression. Cela demande un peu plus de travail, mais cela garantit que l’isolation reste solide, même après 10 000 heures d’utilisation intensive.
Un point à garder à l’esprit
Il y a un compromis à faire : comme le joint est très hermétique, les fils deviennent plutôt rigides. Cela signifie qu’on ne peut pas simplement plier les fils à angle droit au niveau de leur sortie du tube. Si vous travaillez dans un espace restreint, utilisez des conduits flexibles. Si vous forcez un pli trop serré, vous risquez de casser la céramique. Une fois cela arrivé, l’humidité pénètre à l’intérieur, et le radiateur ne fonctionne plus. Donnez donc aux fils une courbe douce et progressive, et tout ira bien.