Boule infrarouge avec réflecteur en or

Mon, 27 Jul 2026 06:25:48 +0800

Pourquoi utilisons-nous des réflecteurs en or pour le séchage des semi-conducteurs sans plomb ? Avouons-le : les fours à convection commencent à sembler obsolètes. Dans le monde des semi-conducteurs, on passe progressivement aux systèmes à rayonnement infrarouge à ondes courtes. Et c’est pour une bonne raison : l’exigence de fabrication sans plomb et respectueuse de l’environnement n’est pas simplement une tendance ; c’est désormais la norme. Mais il y a un problème : lorsque l’on passe à des soudures sans plomb, tout devient plus difficile. Il faut gérer des points de fusion plus élevés, ainsi qu’une plage thermique très restreinte. Il n’y a presque aucune marge d’erreur. Pourquoi l’or ? Vous vous demandez peut-être pourquoi nous utilisons des réflecteurs recouverts d’or. Cela semble luxueux, mais en réalité, il s’agit d’une question d’efficacité. L’or reflète près de 95 % du rayonnement infrarouge. Comparez cela avec l’aluminium standard, qui absorbe trop d’énergie. En utilisant de l’or, nous garantissons que la chaleur atteint bien l’endroit prévu – directement sur la puce ou le circuit imprimé. Cela permet également d’éviter que la chaleur ne se répande dans le châssis de la machine, et de la concentrer directement sur le substrat. C’est rapide. Vraiment rapide. Faire fonctionner les processus sans plomb Le principal problème avec le séchage des semi-conducteurs sans plomb est le temps nécessaire pour atteindre la température appropriée. Si la chaleur n’est pas suffisamment rapide, les composants peuvent se déformer. Les lampes infrarouges résolvent ce problème, car elles utilisent du rayonnement plutôt que de l’air chaud. C’est un avantage énorme pour les environnements de travail propres, car on évite ainsi de disperser de l’air contaminé partout. De plus, c’est une méthode plus écologique : pas de solvants contenant des COV, pas de ventilateurs consommant beaucoup d’énergie. Et le temps d’attente ? Il disparaît. Au lieu d’attendre une heure que le four se réchauffe, une lampe infrarouge atteint rapidement la température souhaitée. La réalité Ce n’est pas de la magie. Les lampes infrarouges à haute intensité produisent une grande quantité de chaleur. Si votre système de refroidissement ne suffit pas, vous rencontrerez des problèmes. Vous risquez de surchauffer les prises électriques des lampes ou de détériorer les éléments électroniques de contrôle si l’air circulant n’est pas bien géré. Il s’agit donc d’un équilibre entre la puissance des lampes et celle du système de refroidissement. Si vous faites des erreurs, les lampes brûleront bien trop tôt. Il y a aussi le problème des « points chauds ». Le rayonnement direct est puissant, mais si les lampes ne sont pas correctement positionnées, certaines parties du circuit imprimé seront trop chauffées, tandis que d’autres resteront froides. C’est pourquoi nous insistons sur l’utilisation de supports de montage précis. Cela permet de maintenir un point focal stable sur toute la surface, afin d’éviter des dégâts sur les composants.

Réflecteur pour lampe de durcissement de wafer

Tue, 14 Jul 2026 10:43:27 +0800

Arrêter le chaos dans les lignes de séchage des wafer
Voici la réalité du séchage des wafer à forte charge : lorsque une lampe tombe en panne, il ne s’agit pas seulement de perdre quelques minutes de production. Si un tube en quartz éclate, des morceaux de verre et des dépôts d’halogène tombent directement sur les wafer. C’est un cauchemar : avec un seul éclat, toute la production devient inutilisable.

Pour éviter cela, nous utilisons un réflecteur. Cela semble simple, mais ce réflecteur remplit deux fonctions importantes : il agit à la fois comme un mur physique et comme un concentrateur de chaleur.

Réflecteur en aluminium pour lampe IR

Sat, 06 Jun 2026 04:06:52 +0800

Sur la ligne de production, le cuisson du photo-résist n’est pas une étape thermique optionnelle — c’est la ligne fine entre atteindre les spécifications de largeur de trait et mettre la totalité au rebut. Si la lampe IR commence à dériver, la cuisson douce et la cuisson dure suivent le même chemin. Les solvants ne s’évaporent plus proprement, et la latitude d’exposition s’effondre. C’est là que le réflecteur en aluminium joue son rôle : il transforme l’énergie rayonnante brute en un champ thermique stable et répétable sur toute la surface de la plaquette.

Réflecteur on Extra Performance IR Heating

Boule infrarouge avec réflecteur en or

Réflecteur pour lampe de durcissement de wafer

Réflecteur en aluminium pour lampe IR