バッテリー製造ラインで電源が切れてしまったら、1分1分が大切になります。正直言って、バッテリー製造ラインで重要なNIRランプが壊れてしまったとき、最も気にするのはそのランプの価格ではありません。心配なのは、生産が止まってしまうことや、失われる収益、そして工場の稼働が停滞してしまうことです。通常、認定された加熱要素を待つのは永遠のように感じられます。時には数週間もかかります。これでは、スピード重視の工場としては成り立ちません。私たちはその問題を解決しました。お客様のニーズに合わせて、7日以内にカスタムメイドのランプを製造して届けます。そうすれば、停止した機械を見つめ続けることなく、再び作業に戻ることができます。
NIR乾燥の難しさ
NIRランプは単なる「ヒーター」ではありません。バッテリーの電極を乾燥させたり、電解液を硬化させたりする場合、単に熱を当てるだけでは不十分です。熱が材料の内部にしっかりと浸透し、表面が焼けないようにする必要があります。私たちは、お客様の変圧器に合った正確な電圧とワット数を算出します。なぜかというと、狭い空間に多すぎるワット数を入れると、ランプのケースが壊れてしまうからです。また、バッテリーセルから発散する熱に対応できる十分な冷却システムも必要です。
最適な取り付け方法
私たちは高純度の石英ガラスを使用します。これにより、熱衝撃によるひび割れを防ぎ、NIR放射線がしっかりと通過できます。何を製造しているかによっては、放射スペクトルを調整するためにコーティングを施すこともあります。しかし、問題が起きるのは接続部分です。実際には適合しない「交換部品」ほど悪いものはありません。私たちは、既存のR7sやSK15、またはカスタムメイドのコネクタを使って、正確な長さの交換部品を提供します。そうすれば、機械のチャッシスを改造する必要はありません。また、長さにもこだわります。管の長さが2mmでも違うと、反射器に正しく嵌まらず、全体が無駄になってしまいます。私たちは「十分に近い」というのではなく、完璧な状態を目指します。
バランスの取り方
ここが難しいところです。高強度のランプは、非常に高い熱密度を持ち、速度を上げるのに役立ちます。しかし、それによってフィラメントに大きな負担がかかります。確かに、ワット数を上げることで硬化速度を上げることはできますが、その場合、ランプの寿命は短くなります。私たちはお客様と一緒に、スピードを保ちつつ、メンテナンスが面倒にならない最適なバランスを見つけます。