Di lantai pembuatan, hasil bergantung sepenuhnya pada kawalan suhu yang boleh dipercayai. Perubahan kecil pada proses pemanggangan photoresist mengganggu keseragaman CD. Titik panas semasa pengeringan wafer? Itulah punca kecacatan mikro. Dan proses penyembuhan yang lemah dalam pembungkusan menyebabkan delaminasi. Pendekatan tekaan tidak dapat diterima.
Apa yang penting secara teknikal
Kami membina sistem terma untuk mesin semikonduktor yang mengekalkan keseragaman tahap wafer dalam ±0.1°C. Sumber halogen, kuarza, dan inframerah gelombang pendek/sederhana memberikan pemanasan yang cepat dan bersih dengan kawalan spektrum yang ketat. Pemanas beroperasi pada seni bina kuasa bilik bersih Kelas 1–100, menggunakan bahan rendah pengeluaran gas dan tanpa penghasilan zarah di seluruh lingkungan terma. Kebolehulangan dimasukkan dalam gelung kawalan: profil suhu dikesan dalam lingkungan 0.5% antara batch, dan bajet terma dipatuhi sepanjang masa, 24/7.
Mengapa ini relevan dalam proses sebenar
Dalam pengeringan wafer, sistem menanggalkan kelembapan tanpa merosakkan ketegangan permukaan, memastikan pengeringan konsisten dan pengurangan sisa. Dalam pemprosesan photoresist, sistem mencapai profil soft bake dan hard bake yang menstabilkan kelikatan dan lekatan, yang meningkatkan ketepatan overlay litografi dan kawalan CD. Untuk pembungkusan, kitaran penyembuhan mencapai crosslink penuh tanpa lebihan suhu, mengekalkan integriti bump dan sambungan interkoneksi. Keputusan adalah kadar pengeluaran yang boleh diramal, penggunaan tenaga yang lebih rendah, dan panggilan penyelenggaraan yang berkurangan.
Perkara yang perlu diambil perhatian
Penyamaan spektrum lampu dengan penyerapan salutan adalah wajib. Kami menyediakan profil khusus aplikasi, tetapi integrasi alat bergantung pada geometri ruang dan aliran udara. Proses pengujian ringkas—laraskan kuasa lampu, penjajaran reflektor, dan titik set suhu. Setelah dikalibrasi, sistem mengekalkan kestabilan: tiada waktu henti tidak dirancang, hanya prestasi terma yang boleh diulang.