เซมิคอนดักเตอร์ on Extra Performance IR Heating

การบ่มสารเติมเต็มใต้ชิปสำหรับอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์อินฟราเรด

Wed, 03 Jun 2026 10:08:21 +0800

บนพื้นที่โรงงาน ช่องว่างของ underfill และอัตราการผลิตที่ช้าไม่ได้ปรากฏเป็นแค่ทฤษฎี แต่มันแสดงออกมาในรูปแบบของชิปที่เสียหายและเป้าหมายที่พลาดโอกาส โปรไฟล์การบ่มแบบเดิมต่อต้านคุณในทุกขั้นตอน—มีปัญหาความล่าช้าเชิงความร้อน ความแตกต่างของอุณหภูมิ และความเสี่ยงของการปนเปื้อนที่ทำลายความสม่ำเสมอ คุณจำเป็นต้องมีการบ่มที่อยู่ในงบประมาณความร้อนและยังคงตามความเร็วสายการผลิตได้

สิ่งที่เราสร้างขึ้น และเหตุผลที่สำคัญ

เรากำหนดการบ่ม underfill รอบตัวด้วยคลื่นอินฟราเรดสั้น (NIR) พร้อมการควบคุมสเปกตรัมอย่างเข้มงวด พลังงานจะถูกส่งตรงเข้าสู่วัสดุ ไม่ใช่พื้นผิววัสดุ ซึ่งทำให้เกิดการให้ความร้อนแบบปริมาตรอย่างรวดเร็วที่ลดเวลาการบ่มโดยไม่เกิดการเกินอุณหภูมิ ในโซนร้อน ความสม่ำเสมอของระดับเวเฟอร์อยู่ที่ ±0.1°C และความสม่ำเสมอในการทำซ้ำยังคงคงที่ในแต่ละรอบ

ฮาร์ดแวร์พร้อมใช้งานในห้องสะอาด รองรับ Class 1–100 และทำงานโดยไม่มีการสร้างอนุภาคระหว่างการทำงาน เราออกแบบระบบให้มีความน่าเชื่อถือ 24/7 โดยเลือกชิ้นส่วนที่ช่วยลดเวลาหยุดทำงานโดยไม่คาดคิด

เหตุผลที่เหมาะกับงานที่เราทำ

แพลตฟอร์มนี้สอดคล้องกับการจัดการความร้อนในกระบวนการอบแห้งเวเฟอร์ การอบโฟโตรีซิสต์แบบนุ่มและแข็ง การบ่ม underfill ระดับแพ็คเกจ และการทำความสะอาด/อบแห้ง การอบโฟโตรีซิสต์ถึงเป้าหมายเนื่องจากโปรไฟล์ความร้อนมีความเสถียรและไม่มีการเปลี่ยนแปลง ซึ่งช่วยให้ควบคุมความกว้างเส้นได้แม่นยำขึ้นและเพิ่มระยะขอบของข้อบกพร่อง การบ่ม underfill ออกมาโดยไม่มีช่องว่าง มีพฤติกรรมการเปลี่ยนแก้วและ CTE ที่คาดการณ์ได้ ส่งผลให้ลดการทำงานซ้ำและของเสีย

การใช้พลังงานลดลงเนื่องจากการให้ความร้อนเป็นแบบตามความต้องการและมีประสิทธิภาพ และหน้าต่างกระบวนการแคบลงในลักษณะที่ดีคือ การเกิดเหตุผิดพลาดน้อยลงและจำนวนล็อตเสียลดลง

สิ่งที่ต้องวางแผน

การบ่ม NIR ทำได้รวดเร็ว แต่ต้องการการจัดการความร้อนอย่างมีวินัยและการควบคุมการแผ่รังสีบนแคริเออร์ การผสานรวมใช้เวลาสั้น แต่ต้องจัดสรรพื้นที่สำหรับสาธารณูปโภค—ไฟฟ้า ระบบระบายความร้อน และระบบระบายอากาศที่รองรับภาระสูงสุด เราปรับโปรไฟล์ให้เหมาะกับเคมี underfill ของคุณ จากนั้นล็อกโปรไฟล์ด้วยการวัดและ SPC เพื่อให้การถ่ายโอนสู่การผลิตปริมาณมากเป็นไปอย่างตรงไปตรงมา

การค้าชิ้นส่วนเครื่องจักรเซมิคอนดักเตอร์

Mon, 01 Jun 2026 20:26:06 +0800

บนพื้นที่ผลิต yield ขึ้นอยู่กับการควบคุมอุณหภูมิที่เชื่อถือได้ การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิในขั้นตอนการอบ photoresist จะทำให้ความสม่ำเสมอของ CD ผิดเพี้ยน การเกิดจุดร้อนระหว่างการอบแห้ง wafer ทำให้เกิด micro-defects ได้ และการบ่มที่อ่อนแอในขั้นตอนบรรจุภัณฑ์ส่งผลให้เกิด delamination การคาดเดาด้วยวิธีเดิมจึงไม่สามารถใช้ได้

สิ่งที่สำคัญในแง่เทคนิค
เราพัฒนาระบบความร้อนสำหรับเครื่องจักรเซมิคอนดักเตอร์ที่รักษาความสม่ำเสมอในระดับ wafer ได้ภายใน ±0.1°C แหล่งกำเนิดความร้อนมีทั้งฮาโลเจน ควอทซ์ และอินฟราเรดคลื่นสั้น/กลางที่ให้ความร้อนอย่างรวดเร็วและสะอาดโดยควบคุมสเปกตรัมได้แม่นยำ ตัวทำความร้อนทำงานด้วยสถาปัตยกรรมไฟฟ้าคลีนรูมระดับ Class 1–100 โดยใช้วัสดุที่มีการปล่อยก๊าซต่ำและไม่ก่อให้เกิดฝุ่นในทุกส่วนของระบบความร้อน ความแม่นยำในการทำซ้ำถูกบรรจุในวงจรควบคุม: โปรไฟล์อุณหภูมิสอดคล้องกันภายใน 0.5% จากล็อตหนึ่งถึงล็อตต่อไป และงบประมาณความร้อนยังคงอยู่ในข้อกำหนดอย่างต่อเนื่อง 24/7

เหตุผลที่ระบบนี้ได้รับการใช้งานในกระบวนการจริง
ในขั้นตอนการอบแห้ง wafer ระบบดึงความชื้นออกโดยไม่ทำลายผิวเนื่องจากแรงตึงผิว จึงทำให้การอบแห้งมีความสม่ำเสมอและลดของเสีย ในการประมวลผล photoresist ระบบทำตามโปรไฟล์ soft bake และ hard bake ที่ช่วยเสถียรความหนืดและการยึดเกาะ ซึ่งส่งผลให้การวางตำแหน่งลิโทกราฟีและการควบคุม CD เข้มงวดขึ้น สำหรับบรรจุภัณฑ์ วงจรการบ่มบรรลุการเชื่อมขวางครบถ้วนโดยไม่มีอุณหภูมิเกิน ทำให้ความสมบูรณ์ของ bump และการเชื่อมต่ออยู่ในเกณฑ์ดี ผลลัพธ์ที่ได้คือความสามารถในการผลิตที่คาดการณ์ได้ การใช้พลังงานต่ำ และลดการเรียกซ่อมบำรุง

สิ่งที่ต้องคำนึงถึง
การจับคู่สเปกตรัมของหลอดไฟกับการดูดซับของเคลือบเป็นสิ่งที่ไม่สามารถประนีประนอมได้ เราจัดเตรียมโปรไฟล์เฉพาะสำหรับแต่ละแอปพลิเคชันไว้ให้ แต่การรวมเข้ากับเครื่องยังขึ้นอยู่กับรูปทรงของห้องและการไหลของอากาศ การติดตั้งใช้เวลาสั้น—ปรับกำลังหลอดไฟ การจัดตำแหน่งรีเฟลกเตอร์ และค่ากำหนดอุณหภูมิ เมื่อปรับตั้งแล้ว ระบบจะรักษาค่าที่ตั้งไว้ได้อย่างมั่นคง: ไม่มีเวลาหยุดทำงานโดยไม่คาดคิด มีแต่ประสิทธิภาพความร้อนที่ทำซ้ำได้ในทุกครั้ง