<?xml version="1.0" encoding="utf-8" standalone="yes"?>
<rss version="2.0" xmlns:atom="http://www.w3.org/2005/Atom">
	<channel>
		<title>Субстрат on Extra Performance IR Heating</title>
		<link>http://ir-heat-extra.com/uk/tags/%D1%81%D1%83%D0%B1%D1%81%D1%82%D1%80%D0%B0%D1%82/</link>
		<description>Recent content in Субстрат on Extra Performance IR Heating</description>
		<generator>Hugo</generator>
		<language>uk</language>
		
		
		
		
			<lastBuildDate>Thu, 25 Jun 2026 04:52:01 +0800</lastBuildDate>
		
			<atom:link href="http://ir-heat-extra.com/uk/tags/%D1%81%D1%83%D0%B1%D1%81%D1%82%D1%80%D0%B0%D1%82/index.xml" rel="self" type="application/rss+xml" />
			<item>
				<title>Лампа для нагріву основи упаковки</title>
				<link>http://ir-heat-extra.com/uk/posts/packaging-substrate-heating-lamp/</link>
				<pubDate>Thu, 25 Jun 2026 04:52:01 +0800</pubDate>
				<guid>http://ir-heat-extra.com/uk/posts/packaging-substrate-heating-lamp/</guid>
				<description>&lt;p&gt;&lt;img src=&#34;http://ir-heat-extra.com/images/1764273a9805a56244015746cb190d47.png&#34; alt=&#34;Лампа для нагріву основи упаковки&#34;&gt;&lt;/p&gt;&#xA;&lt;p&gt;На лінії упаковки температура підкладки є критичним параметром – це та межа, яка визначає, чи буде процес виробництва успішним чи ні. Якщо генератор тепла не працює належним чином, це відразу стане помітним: зміна профілю фотополімеру після м’якого нагрівання, зміна ширини ліній після сильного нагрівання, а також нерівномірне етчування, яке проявляється лише пізно. Ми розробили цей генератор тепла саме для того, щоб забезпечити ефективний контроль температури під час інтенсивної роботи лінії.&lt;/p&gt;&#xA;&lt;p&gt;&lt;strong&gt;Що є важливим з технічної точки зору&lt;/strong&gt;&lt;br&gt;&#xA;Ми використовуємо НЧ-кварц-галогенові емітери, які забезпечують швидке та направлене нагрівання з мінімальним відставанням температури підкладки. Ключовою є однорідність температури – ±0,1°C по всій зоні нагрівання, що підтверджується каліброваним тепловим картографуванням. Система сумісна з умовами чистих приміщень класу від 1 до 100, а ми перевіряємо відсутність частинок за допомогою контролю в реальному часі. Результати роботи залишаються стабільними в межах ±0,3% протягом усього часу роботи; ми бачили, що пристрої можуть працювати понад 5 000 годин без значного зниження продуктивності. Процеси нагрівання та подальшої обробки контролюються за допомогою закритого контурного керування, яке дозволяє дотримуватися заданих параметрів процесу.&lt;/p&gt;</description>
			</item>
	</channel>
</rss>
