บนพื้นที่โรงงาน ช่องว่างของ underfill และอัตราการผลิตที่ช้าไม่ได้ปรากฏเป็นแค่ทฤษฎี แต่มันแสดงออกมาในรูปแบบของชิปที่เสียหายและเป้าหมายที่พลาดโอกาส โปรไฟล์การบ่มแบบเดิมต่อต้านคุณในทุกขั้นตอน—มีปัญหาความล่าช้าเชิงความร้อน ความแตกต่างของอุณหภูมิ และความเสี่ยงของการปนเปื้อนที่ทำลายความสม่ำเสมอ คุณจำเป็นต้องมีการบ่มที่อยู่ในงบประมาณความร้อนและยังคงตามความเร็วสายการผลิตได้
สิ่งที่เราสร้างขึ้น และเหตุผลที่สำคัญ
เรากำหนดการบ่ม underfill รอบตัวด้วยคลื่นอินฟราเรดสั้น (NIR) พร้อมการควบคุมสเปกตรัมอย่างเข้มงวด พลังงานจะถูกส่งตรงเข้าสู่วัสดุ ไม่ใช่พื้นผิววัสดุ ซึ่งทำให้เกิดการให้ความร้อนแบบปริมาตรอย่างรวดเร็วที่ลดเวลาการบ่มโดยไม่เกิดการเกินอุณหภูมิ ในโซนร้อน ความสม่ำเสมอของระดับเวเฟอร์อยู่ที่ ±0.1°C และความสม่ำเสมอในการทำซ้ำยังคงคงที่ในแต่ละรอบ
ฮาร์ดแวร์พร้อมใช้งานในห้องสะอาด รองรับ Class 1–100 และทำงานโดยไม่มีการสร้างอนุภาคระหว่างการทำงาน เราออกแบบระบบให้มีความน่าเชื่อถือ 24/7 โดยเลือกชิ้นส่วนที่ช่วยลดเวลาหยุดทำงานโดยไม่คาดคิด
เหตุผลที่เหมาะกับงานที่เราทำ
แพลตฟอร์มนี้สอดคล้องกับการจัดการความร้อนในกระบวนการอบแห้งเวเฟอร์ การอบโฟโตรีซิสต์แบบนุ่มและแข็ง การบ่ม underfill ระดับแพ็คเกจ และการทำความสะอาด/อบแห้ง การอบโฟโตรีซิสต์ถึงเป้าหมายเนื่องจากโปรไฟล์ความร้อนมีความเสถียรและไม่มีการเปลี่ยนแปลง ซึ่งช่วยให้ควบคุมความกว้างเส้นได้แม่นยำขึ้นและเพิ่มระยะขอบของข้อบกพร่อง การบ่ม underfill ออกมาโดยไม่มีช่องว่าง มีพฤติกรรมการเปลี่ยนแก้วและ CTE ที่คาดการณ์ได้ ส่งผลให้ลดการทำงานซ้ำและของเสีย
การใช้พลังงานลดลงเนื่องจากการให้ความร้อนเป็นแบบตามความต้องการและมีประสิทธิภาพ และหน้าต่างกระบวนการแคบลงในลักษณะที่ดีคือ การเกิดเหตุผิดพลาดน้อยลงและจำนวนล็อตเสียลดลง
สิ่งที่ต้องวางแผน
การบ่ม NIR ทำได้รวดเร็ว แต่ต้องการการจัดการความร้อนอย่างมีวินัยและการควบคุมการแผ่รังสีบนแคริเออร์ การผสานรวมใช้เวลาสั้น แต่ต้องจัดสรรพื้นที่สำหรับสาธารณูปโภค—ไฟฟ้า ระบบระบายความร้อน และระบบระบายอากาศที่รองรับภาระสูงสุด เราปรับโปรไฟล์ให้เหมาะกับเคมี underfill ของคุณ จากนั้นล็อกโปรไฟล์ด้วยการวัดและ SPC เพื่อให้การถ่ายโอนสู่การผลิตปริมาณมากเป็นไปอย่างตรงไปตรงมา