なぜ天井型ヒーターが壊れてしまうのか（そして、それをどう修復するか） 工場で製造される天井型ヒーターには、ちょっとした秘密があります。実際に故障するのは、ほとんどの場合、発熱体ではありません。通常は、導線の接続部分が問題になります。 よく考えてみてください。これらのヒーターは過酷な環境で動作しています。絶えず加熱されたり冷却されたりを繰り返しています。安価なヒーターの多くは、タングステンフィラメントと外部の導線を単純に接続するだけです。しかし、そうすると、その接続部分が酸素や湿気にさらされてしまいます。 その結果、酸化が起こります。絶縁体がもろくなり、割れてしまい、ついには短絡してしまいます。
「標準的」なシール方法の問題点 クォーツチューブと導線の接続部こそが問題の発生箇所です。多くの市販のヒーターでは、単純な接着剤が使われています。問題は、この接着剤が200℃に達すると炭素に変わってしまうことです。 そして、炭素は電気を通します。そうなると、アークが発生し、ヒーターは壊れてしまいます。 私たちは違った方法を使っています。セラミックと金属を使ったシール方法を採用しています。これにより、高温下でも導線が酸化するのを防げます。
なぜこのプロセスが重要なのか 単にはんだ付けするだけでは不十分です。高圧システムでは、ハロゲンサイクルが正常に機能するために真空状態が必要です。わずかな漏れがあっても、ハロゲンガスが逃げてしまいます。その結果、フィラメントが細くなり、ランプが壊れてしまいます。 私たちは加圧式のシール方法を使用しています。少し手間がかかりますが、10,000時間の使用後でも絶縁体が強く保たれます。耐久性が高いのです。
注意すべき点 ただし、シールが非常にしっかりしているため、導線の取り出し部分が硬くなってしまいます。 そのため、チューブから出てくる部分を急激に曲げることはできません。狭い空間で作業する場合は、柔軟な導管を使用しましょう。 急激に曲げると、セラミックが割れてしまう可能性があります。そうなると、湿気が入ってしまい、ヒーターが壊れてしまいます。導線をゆっくりと曲げるようにしてください。そうすれば大丈夫です。