팹 내에서는 5nm 공정에서는 제어의 여지가 거의 없습니다. 웨이퍼 전체에 걸쳐 0.3°C 정도의 온도 차이가 생기면 CD 값이 변하고, 에칭 후에는 포토레지스트 잔여물이 남게 됩니다. 그리고 일반적인 건조 방식은 어떨까요? 가장자리 부분은 여전히 습하기 마련입니다. 회전만을 이용하는 방식은 용매를 낭비할 뿐만 아니라, 입자 발생 문제로 인해 야간에도 작업을 중단해야 합니다.
우리는 웨이퍼가 청소 과정을 마치고 나오는 지점에서 이러한 불확실성을 줄이기 위해 구역별로 제어되는 적외선 패널을 개발했습니다. 이 패널의 핵심은 구역별로 제어되는 단파 적외선입니다. 각 구역은 ±0.1°C 범위 내에서 온도를 일정하게 유지하여, 웨이퍼 전체가 동일한 열 조건을 받도록 합니다. 패널의 두께는 얇아서 클래스 1–100 등급의 청정실에도 적합하며, 표면 온도도 충분히 낮아서 입자 발생을 최소화할 수 있습니다.
그 결과, 포토레지스트가 흐르지 않으면서도 일관된 건조가 가능합니다. 소프트 베이크와 하드 베이크 과정도 그대로 유지되며, 패턴이 있는 웨이퍼의 잔여 필름도 다시 노출시키지 않고도 제거할 수 있습니다.
실제로는 공정 속도와 수율이 향상됩니다. 에너지가 필름에 직접 작용하기 때문에 건조 시간이 줄어듭니다. 또한 활성화된 구역만 작동하기 때문에 에너지 사용량도 줄어들고, 24/7으로 작동할 수 있도록 설계된 모듈 덕분에 계획하지 않은 가동 중단도 줄어듭니다.
결과적으로, 일관된 입자 분산, 낮은 용매 소비량, 그리고 리소그래피 및 에칭 과정에서의 더욱 정밀한 CD 제어가 가능해집니다.
설치는 간단하지만, 챔버의 구조가 중요합니다. 패널의 크기가 척과 맞아야 하며, 로봇 암의 움직임에 방해가 되지 않도록 공간을 확보해야 합니다. 이 패널은 표준 인터페이스를 통해 기존의 제어 시스템과 연동됩니다. 공정에 맞게 구역 설정을 조정하는 것도 간단합니다. 미리 전압과 커넥터 유형을 지정해 두면 재작업을 피할 수 있습니다.
구역별 적외선 건조 방식은 모든 공정에 적합한 것은 아닙니다. 열 균일성이 주요 제한 요소인 경우에 가장 효과적입니다. 만약 고도로 발전된 공정에서 수율을 높이고 싶다면, 이 패널을 사용하면 원하는 수준의 제어가 가능합니다.